发泡剂是用以使橡胶、塑料等高分子材料发孔的一类物质。它主要用于制备海绵制品，泡沫塑料和空心制品。原则上，凡不与高分子材料发生化学反应，并能在特定条件下产生无害气体的物质，都能用作发泡剂或发泡助剂。对发泡剂来说，总的要求是无毒或低毒，分解温度适宜，易于在高分子材料中分散及发孔率高等。发泡助剂的作用是降低发泡剂的分解温度，帮助发泡剂分散，或提高发气量。按化学组分，发泡剂和发泡助剂有无机和有机两大类；按发泡剂所产生的气体分，有氢气和二氧化碳两大类。目前，橡胶工业广泛采用的是有机类发泡制。

吸热型发泡剂又使前者冷却、稳定其分解和均衡释放气体，抑制厚板内部过热降解，减少残留物析出，有增白作用。在不影响发泡率前提下，可适当多添加吸热型发泡剂，取代部分放热型发泡剂，以抑制多添加放热型发泡剂引发的破泡。1232或BLA-616发泡剂属放热与吸热平衡型发泡剂，分解无诱导期，分解速率快。有一定的弹性，不得一出口模就下垂或截面结晶粗糙。发泡剂添加不当发泡塑料板材生产一般采用发热型、吸热型或吸热、放热复合平衡型三种不同发泡剂。偶氮二甲酸铵，亦称AC，属于偶氮基化活化物。AC发泡剂分解温度高，达232℃，远远超出PVC加工温度，使用时需降低分解温度。放热型发泡剂发泡率高。

除保证熔体良好塑化外，挤出机内的熔体温度一定要低于发泡剂分解温度，防止发泡剂在机内过早分解；出口模的熔体温度一定要达到发泡剂的分解温度区域，以利于充分发泡。挤出温度的设定和控制，还应根据真空孔物料和开机时熔体成型形态，及时进行对应调整。确保物料在通过排气孔时基本呈橘皮状态，螺杆底部不应有粉料流动；熔体从口模挤出时表面应光滑。